Garantice la continuidad operativa y evite paros no programados
El mantenimiento de una subestación eléctrica consiste en la inspección, limpieza, pruebas eléctricas y diagnóstico preventivo de transformadores, interruptores, celdas de media tensión y protecciones, con el objetivo de prevenir fallas, extender la vida útil de los activos y cumplir con la NOM-001-SEDE-2012 y NOM-029-STPS. SIMSA ofrece programas preventivos, predictivos y correctivos en toda la República Mexicana.
En el dinámico entorno industrial de Monterrey y su área metropolitana, la energía eléctrica es el motor fundamental de la producción. Un fallo inesperado en su subestación eléctrica no solo interrumpe los procesos de manufactura, sino que también puede generar pérdidas económicas millonarias y comprometer la seguridad del personal de planta.
SIMSA Electroservicios ofrece soluciones completas de mantenimiento de subestaciones eléctricas en Monterrey y todo México, orientadas a prevenir fallas destructivas, extender la vida útil de los activos críticos y cumplir cabalmente con las normas oficiales mexicanas vigentes (NOM-001-SEDE, NOM-029-STPS y el Código de Red).
Tipos de mantenimiento a subestaciones eléctricas
1. Mantenimiento Preventivo (Planificado)
El pilar principal de la confiabilidad. Se ejecuta de manera programada con la subestación desenergizada. Consiste en la limpieza a fondo de componentes, reapriete de conexiones (torqueado para evitar puntos calientes), calibración de mecanismos de disparo y un bloque exhaustivo de pruebas físicas y dieléctricas a los equipos.
2. Mantenimiento Predictivo (Monitoreo de Estado)
Mediante técnicas no invasivas que se realizan con la subestación en condiciones normales de operación, detectamos anomalías en etapas tempranas. Esto incluye estudios de termografía infrarroja en tableros y boquillas de media tensión, y análisis físico-químicos y de gases disueltos (DGA) en el aceite dieléctrico de los transformadores.
3. Mantenimiento Correctivo (Atención a Fallas)
Cuando ocurre una falla inesperada, nuestro equipo técnico de guardia acude para resolver la emergencia, reparar o reemplazar los componentes dañados (como interruptores de potencia dañados o aisladores fracturados) para restablecer la energía en el menor tiempo posible.
Periodicidad Recomendada del Mantenimiento
La frecuencia del mantenimiento depende de la tensión de operación, las condiciones ambientales y el nivel de carga de los equipos. No obstante, las normativas mexicanas y estándares internacionales sugieren los siguientes intervalos mínimos:
- Subestaciones de Media Tensión (13.2 kV – 34.5 kV): Mantenimiento preventivo completo cada 6 meses.
- Subestaciones de Alta Tensión (115 kV – 230 kV): Monitoreo predictivo y revisiones mecánicas parciales de forma trimestral, con un mantenimiento preventivo mayor de forma anual.
Pruebas eléctricas y de diagnóstico incluidas
Un mantenimiento profesional no es solo limpieza; requiere instrumentación calibrada y personal calificado para diagnosticar el estado del aislamiento y la mecánica de conmutación. En SIMSA realizamos:
| Componente | Prueba Realizada | Objetivo del Diagnóstico |
|---|---|---|
| Transformador de Potencia | Resistencia de aislamiento (Megger) | Evaluar la degradación de los aislamientos sólidos y líquidos. |
| Transformador de Potencia | Relación de transformación (TTR) | Verificar la integridad de las bobinas y descartar cortos entre espiras. |
| Aceite Dieléctrico | Análisis físico-químico y de gases disueltos | Detectar arcos internos, sobrecalentamientos y humedad acumulada. |
| Interruptor de Media Tensión | Resistencia de contactos y simultaneidad | Asegurar que los contactos cierren al mismo tiempo y sin alta resistencia. |
| Tableros e Instalaciones | Termografía Infrarroja | Localizar falsos contactos y desbalances de carga antes de que fallen. |
SIMSA ha ejecutado más de 100 programas de mantenimiento en subestaciones de media y alta tensión en Nuevo León, Coahuila, Tamaulipas, Jalisco, Guanajuato, Querétaro, Estado de México y Ciudad de México.